1、 力平衡方面（單螺桿優于雙螺桿）
單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。它所受的合力可以視為零，所以所選用的軸承只需普通的軸承就可以。
雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。需要源源不斷的供油系統和冷凍油。并且采用高精度軸承。
2、 工作維護方面
單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的日常工作和維護基本相同。
3、 適用性方面
單螺桿壓縮機：適合用于高排氣壓力的場合，如高壓空氣壓縮機、制冷壓縮機和天然氣壓縮機等。
雙螺桿壓縮機：由于受到轉子剛度和軸承負荷等方面的限制，雙螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，如動力用空氣壓縮機、制冷壓縮機和低壓天然氣壓縮機等，排氣壓力一般不能超過4.5MPa。
4、 制造成本方面
單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，但星輪和星輪片采用耐磨石墨，加工難度大，制造成本較高。
雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，軸承成本高。
5 可靠性方面
單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，但對自身噴油冷卻比較小，很少的油量就能滿足自身要求，軸承使用壽命是雙螺桿的3-5倍。
雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，但對供油系統要求嚴格，供油不暢就導致抱軸。
6 效率方面
在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。
7 噪音和振動方面
單螺桿壓縮機優于所受的合力為零，所以噪音小于和雙螺桿壓縮機。
8 加工設備方面
單螺桿壓縮機：沒有成熟的專用加工設備，進而導致產品的性能不是很穩定。
雙螺桿壓縮機：已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產品性能穩定。
冷凍機潤滑系統正常工作的主要標志是：
1、油壓表指定穩定，指示壓力對活塞或冷凍機應比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機應比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。
2、曲軸箱中的油溫應保持在10-65℃之間，最適宜的工作溫度為35-55℃。
3、曲軸箱中的油面應足夠，并應長期穩定。
4、濾油器的濾芯不應堵塞，對帶壓差發訊的精細濾油器應具有堵塞的發訊指示。
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潤滑系統最常見的故障是：油泵無壓、調壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于：
1、曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進口濾油器濾網過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現象。
2、油泵長期工作，泵的磨損嚴重，內漏過大，容積效果明顯降低。
3、調壓閥芯被卡死在開啟位置或調壓閥的彈簧失效。
4、系統嚴重外漏。
冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑系統的故障。因此對潤滑系統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等等。
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潤滑系統的維護應注意以下各點：
1）按冷凍潤滑油規定的換油指標定期檢查油質，更換或補充經過濾的新油。
2）定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。
3）日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。
4）在中、大修時應注意檢查和調整油泵的端面間隙，必要時應予換泵。泵的端面間隙視大小規格不同約為0.03-0.08mm，具體數值請參看有關泵的裝配技術要求和出廠規定。
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