水冷螺桿型冷水機組由于其冷凝器和蒸發器均采用特制高效傳熱管制作，因此結構緊湊，體積小，效率高;適用于中央空調系統和工藝冷凍水系統。今天京樂企服小編來給大家講解一下天津中央空調水冷螺桿機組調試維修方法。
 

　　一、機組安裝前期準備

　　1、機組應有專用機房，并應采取措施將機組運行時產生的熱量從機房排走，通風量能夠維持室溫不超過40℃的要求。

　　2、機組應安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎上，該基礎應表面平整，應能承受機組運行時的重量。

　　3、機組基礎四周應有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節性停止運行或維修時排放系統中的水。

　　4、機房應有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養;機房應有足夠的拔管空間;同時壓縮機上方不應敷設管道及線管?？臻g要求見各廠商產品樣本。

　　5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預留裝隔振橡膠接管的間距，以便機組到達現場后有合適的施工和調整空間。

　　6、為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。

　　7、應準備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。

　　二機組運轉前的檢查項目

　　1.電源及電控儀表系統的檢查

　　1)首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機大工作電流。

　　2)檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制(三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%)。

　　3)檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kgNaN。由于主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生松動。否則可能會導致主機控制柜內電器元件(比如：空氣開關、交流接觸器等)以及壓縮機的損壞。

　　4)用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位;用兆歐測量，確信無外殼短路;檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ;檢查電源線是否合乎容量要求。

　　5)檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。

　　6)對控制柜內主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電(比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯控等);檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

　　7)檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常(綠燈亮)合上控制柜內單極開關(QF2)控制回路開始工作，觸摸屏(文本顯示器)和PLC控制器全部投入運行。

　　8)開機前檢查機組外部系統是否符合開機條件(比如系統冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯鎖，外部控制在開主機之前需先開水泵。

　　2.壓縮機及制冷劑管路系統的檢查

　　1)檢查壓縮機內油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。

　　2)檢查壓縮機容調電磁閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損。

　　3)制冷系統中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥)都處于開啟狀態，使制冷劑系統暢通。

　　4)檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常(高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.2MPa,用戶不得擅自更改)。

　　5)檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉前至少將機油加熱器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發生起泡現象。若環境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉。

　　6)檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關機，觀察瞬間系統壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉，需重新調整壓縮機的接線順序。

　　7)在主回路斷開的情況下進行試運轉，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。(具體查看各廠商啟動形式)

　　3.水系統的檢查

　　1)檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物。

　　2)檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

　　3)檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。

　　4)點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

　　5)開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現象。

　　6)試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩定時壓力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內，如果與額定值相差過大請檢查系統是否阻力過大，請排除系統故障直至實際運行電流滿足要求。

　　7)檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內氣體。

　　8)調整水流量并檢查通過蒸發器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

　　4.檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。

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