企業在螺桿機出現故障之后，都會去尋找螺桿壓縮機維修公司，我們下面首先來分析一下螺桿壓縮機故障，希望能對大家有所幫助。

　　1.設備檢修后轉子排氣量不足。

　　如果維修后設備的轉子排量不足，在運行中容易導致螺桿壓縮機的螺桿鎖死，導致壓縮機轉子燒壞。一般來說，為了使壓縮機的各個方面在維護過程中更加均勻，轉子將進行一定程度的拋光，轉子的嚙合間隙將更小。然而，雙螺桿壓縮機的泄漏主要是嚙合間隙和排氣間隙，嚙合魔術影響壓縮機的性能。運行效果明顯高于排氣端間隙。因此，隨著嚙合間隙增加0.01mm，壓縮機的容積效率將降低0.40%，而隨著端部間隙增加0.01m，壓縮機的體積效率將降低0.13%。而在相對較大的嚙合間隙中，端部間隙的大小對壓縮機的性能影響不大。可以看出，在其他條件不變的情況下，轉子嚙合間隙是影響螺桿壓縮機性能的主要因素，因此一旦轉子損壞，就無法修復。

　　2、設備長期運行中潤滑不良導致轉子燒毀事故。

　　如果設備在長期運行期間潤滑不暢，壓縮機的轉子將在運行期間鎖定。此時，潤滑油將從齒輪箱中噴出。因為兩個轉子之間的摩擦不斷。轉子將完全燒壞。在這種情況下，正轉子的軸承也會損壞，使正轉子非驅動端側的軸承防轉套筒脫落。主要原因是軸承防轉套脫落后，正轉子無法繼續旋轉。因此，原動機將所有扭矩傳遞給油泵。當泵軸承無法承受壓力并扭曲時，設備的間隙值也會發生變化，導致兩個轉子之間發生碰撞。但在實際維修中，發現壓縮機在故障發生前仍處于正常工作狀態，這表明故障是突然發生的。

　　從以上兩種故障中，我們可以分析螺桿壓縮機和活塞壓縮機有本質的區別。它不會受到反復的摩擦和沖擊，在實際操作中工作部件之間沒有直接接觸，這使得設備的使用時間由實際投入使用時軸承、軸封等部件的使用時間決定。螺桿壓縮機的組織結構相對緊湊，轉子轉速相對較高，間隙要求嚴格，因此其故障是突發性的，無法通過相關維護來預防，因此必須定期維修壓縮機。

　　螺桿壓縮機維護方法

　　調整螺桿壓縮機間隙：間隙是影響壓縮機效率的關鍵參數，也是維護工作的重點。因為齒頂間隙已經由插管限定。無需調整，因此只需調整以下兩個方面。

　　1.嚙合間隙的調整

　　嚙合間隙主要由軸承和同步齒輪的相對位置決定。軸承位置確定后，應在陰陽轉子的嚙合面上插入預定尺寸的擋塊，然后通過移動同步齒輪的位置來調整開閉角。在整個調整過程中，需要重復運動來確定最終間隙。應該注意的是，盡管轉子的離合器間隙與壓縮機的性能呈負相關，但不能盲目地減小間隙。這是因為如果間隙收縮得太大，壓縮機的溫度會隨著壓縮氣體而逐漸升高。因此，由于熱效應，轉子尺寸發生變化，容易引起轉子的摩擦和碰撞。

　　2.端部間隙的調整

　　如上所述，與嚙合室相比，端部間隙的大小對壓縮機的性能影響不大，但它也可能導致壓縮機相關設備的故障。最常見的原因是轉子因持續高溫而變形，因此在維護壓縮機時不能忽略端部間隙。在一般維修中，在安裝止推軸承之前，可將千分表放在轉子端面上，總間隙可通過推拉確定。由于壓縮機出口溫度高于總體溫度，一般需要增加出口端面間隙，安裝止推軸承，調整后用塞尺檢查。

　　綜上所述，螺桿壓縮機是螺桿壓縮機間隙的主要維護方法和調整方法，通過嚙合間隙和原壁之間的調整。使壓縮機更好避免在運行中出現相關故障，進而提高整個工作的質量和效率。